成型模具中的口模與芯軸裝配后同心度差，使兩零件間的熔料流道隙不均勻，應(yīng)調(diào)整兩零件的同心度，PP管擠出生產(chǎn)工作一段時間后出現(xiàn)圓周截面壁厚尺寸誤差現(xiàn)象。由于調(diào)節(jié)口模與芯軸間隙的調(diào)節(jié)螺釘出現(xiàn)了松動，注意調(diào)節(jié)螺釘?shù)木o固。原料中水分或揮發(fā)物過多，應(yīng)對原料進(jìn)行干燥處理。

原料中填充料量比份過大也是使管材發(fā)脆的一個因素，應(yīng)修改原料的配方。成型模具中的口模部位溫度控制不合理，過高或過低的工藝溫度都會影響管的外表面質(zhì)量，應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)口模的溫度。口模內(nèi)表面粗糙或有殘存料，應(yīng)及時拆卸模具，修光口模的工作面。

成型模具壓縮比偏小，應(yīng)適當(dāng)增加模具對熔料成型的壓縮比。口模與芯軸間的平直段尺寸過小，使管坯成型有縱向熔料熔合線，則PP管強(qiáng)度低，應(yīng)重新修改模具結(jié)構(gòu)。成型模具中的口模表面劃壞或掛料，應(yīng)修光口模工作面，清理殘料。真空定徑套的小圓孔分布不合理，出現(xiàn)微小條紋，應(yīng)改進(jìn)定徑套抽真空孔的布置。

薄壁管材在無芯彎曲過程中，其外側(cè)外表切向拉伸變形程度大，當(dāng)拉伸變形程度材料的變形程度時就會被拉裂。機(jī)頭內(nèi)應(yīng)有分流設(shè)備，塑料復(fù)合管材在共擠出成型時，塑料熔體在進(jìn)進(jìn)口模之前，有通過機(jī)頭內(nèi)的分流設(shè)備，使來自擠出機(jī)的容副融物料逐步變?yōu)榄h(huán)狀。